Машины для литья под высоким давлением с холодной камерой прессования серии Impress выпускаются с усилием запирания от 130 до 4000 тонн. Уже на стадии проектирования решаются вопросы безопасности, качества, гибкости и адаптации под конкретные условия производства отливок с целью обеспечения надежности и полноценной работы в течении многих лет. Серия Impress включает в себя машины для литья алюминиевых и медных сплавов с холодной камерой прессования.
Особенности: 1. Система контроля параметров прессования. Гарантия высокой стабильности и надежности работы машины. 2. Регулируемое положение плунжерной пары относительно пресс-формы. Смена положения плунжерной пары относительно пресс-формы легко достигается с помощью гидравлического привода, это позволяет более гибко проектировать пресс-форму, обеспечивать устойчивость и точность операций. 3. Автоматическая система смазки механизма перемещения подвижной плиты. Гарантия регулярной подачи фиксированного объема смазочного материала к каждой направляющей колонне с заранее программируемым интервалом времени, что позволяет увеличить срок службы и сократить обслуживание. 4. Двойной гидравлический механизм запирания. Обеспечивает быстрый подъем гидравлического давления в системе запирания и приводит к экономии электроэнергии. Для качественной и бесперебойной работы гидравлического привода и всей гидравлической системы применяется фильтрация гидравлической жидкости. 5. Поршневой тип аккумулятора. Обеспечивает высокую скорость подачи металла в пресс-форму с постоянным давлением при низком потреблении электроэнергии. 6. Независимый аккумулятор интенсификации давления и трехфазный контроль инжекции со стадией интенсификации давления обеспечивает быстрый набор давления и позволяет получать отливки высокого качества не зависимо от перехода на последующую фазу инжекции.
Стандартная комплектация: 1. Защитная дверь с ручным приводом; 2. Смазка плунжерной пары прессования; 3. Гидравлический выталкиватель и основные механизмы инжекции.
В качестве дополнительных опций предоставляются: 1. Улучшенный контроллер с сенсорным управлением и цветным дисплеем; 2. Система контроля процесса инжекции в реальном времени; 3. Гидравлический съем колонны — ручной или автоматический (для машин с усилием прессования более 1600 тонн); 4. Воздушный кондиционер для шкафа управления; 5. Гидравлический съемщик пресс-формы; 6. Защитная дверь камеры прессования с автоматическим приводом; 7. Комплектация плунжеров; 8. Закрепленный на плите блок цилиндра толкателей; 9. Система мониторинга запирающего усилия; 10. Система соединения машин в единую сеть по проекту L.K.
Презентация МЛПВД серии IMPRESS
свернуть таблицу
